案例分享 | 硬实力打造输送系统“预警中枢”，破解连续运转损伤难题

1、项目背景

某炼钢厂专业生产高端板材，近年来融合智能化及环保技术，逐渐成为了我国钢铁工业转型升级的绿色标杆企业。石灰石输送项目是该炼钢厂配套石灰工程的核心子系统，主要承担石灰石原料的存储、输送及供给任务，也是实现“绿色智造”的关键环节。

电动机、减速机、滚筒等关键部件在皮带机输送系统中起着至关重要的作用，而高负荷、长时间的持续运转会对设备造成损伤，为避免这些部件在带伤状态下持续运转，造成输送系统严重机损事故和停工损失，需要对这些关键部件进行温度、振动的实时状态监测，以保证输送设备正常运转。

2、我司优势

作为皮带机在线监测领域的创新实践者，我公司凭借在基于振动的设备健康管理领域的领导地位，深入该炼钢厂现场进行实地调研。经多次勘察，针对皮带机在连续运输中的传动运动特性与故障机理，我公司突破传统监测模式，创新性定制开发了多参数传感器的在线监测方案，融合振动、温度等参数的数据模型，通过先进的数据分析算法，实现对皮带机运行状态的实时在线监测与监控，更能深度挖掘数据价值，识别早期故障特征，推动预测性维护的应用落地，引领智能设备领域向数据驱动、模型赋能发展。

公司拥有“皮带机轴承自适应分阶段与数模融合寿命预测方法”等核心技术，这是一种皮带机关键部位自适应分阶段与数模融合寿命预测方法，包括获取所述关键部位实测数据、获取实测数据后段的仿真数据、构建健康指标、退化阶段识别、剩余寿命预测等步骤，通过实测数据与仿真数据结合提高退化阶段识别的准确率，通过先退化阶段识别再根据识别的阶段选择对应的模型进行寿命预测，相比单一模型预测或单纯仿真计算，进一步提高了寿命预测准确性，也无需大量的先验知识学习，相应的健康监测系统可随设备同步投入使用。

与此同时，作为国内智能传感与测控领域的创新先锋，我公司深度参与了《输送设备故障预测与健康管理系统设计导则》团体标准的起草工作，凭借公司在信号感知、数据处理、监视保护、故障诊断与健康管理等领域的技术积累与实战经验，重点参与了标准框架设计、核心指标论证及验证模型搭建等关键环节，为标准的科学性与实用性贡献了重要智慧。

3、解决方案

产品名称	产品型号
智能巡检报警仪	XDG3128
智能显示调节仪	XDG3122
振动监视仪	XDG3212
磁电式速度传感器	XDG1100
仪表柜

4、客户好评

我公司是目前为数不多在皮带机配套测温测振有成功案例的厂家，设备安装好后，帮助客户实现设备综合效率（OEE）显著提升，受到了客户的高度好评。

公司将继续深耕智能运维领域，以标准为牵引，推动技术研发与场景落地深度融合，逐步推进在带式输送机等连续运输设备的应用，助力中国制造向“智造服务”转型升级。