案例分享 | 突破超高温监测盲区，钢铁行业&智能传感示范性融合

1、项目背景

某特种钢铁是国内生产高标准优特钢的主要基地，其钢包脱气精炼法是炉外精炼的主要方法，即通过气体搅拌以改善混合并促进化学反应，而气体强度的控制在整个工艺过程中有着很大的影响，但行业内尚无合适的气体强度实时监测解决方案。在实际工况中，钢包内部常态处于1500℃+高温，钢液处于“黑箱状态”，无法实时捕获钢液的流态演变，仅仅依靠人工经验判断存在较大的误差率和滞后性，无量化依据直接导致钢液品质无法精准控制。

2、我司优势

据双方技术人员沟通交流气体在钢炉中的搅拌会形成钢液内部回旋，继而形成钢包振动，参测气体强度与振动强弱具有一定关联关系。经过多次尝试证明振动信号是表征气体强度的一个有效手段。基于我司在传感器领域40余年的技术积累和数据分析经验，组建了以承博士为首的攻坚技术团队，与客户共同探讨，构建钢包脱气精炼过程与振动特征相关联的数据模型，用量化数据直接表征工艺过程中的气体强度。

本项目通过引入振动加速度传感器、信号采集单元、工业控制单元等设备来实现有效的气体强度在线监测。通过振动传感器对称安装，并利用信号采集分析模块和信息预警显示模块实现对振动信号特征值的分析提取；采用滑动窗口法，通过对窗口时间内不同振动传感器、不同方向振动幅值和离散程度的差异性分析，定义基于振动信号的钢包响应值（LRV），建立振动量与气体强度的数据模型，描述在精炼过程中气体搅拌的操作状态，避免传统的经验搅拌方法经常出现的搅拌不足或者过度搅拌的现象，提升搅拌效率。

此应用属里程碑式的行业跨界创新，体现了科技创新与产业创新的深度融合，也是从“经验驱动”到“数据驱动”的认知革命。我们不仅提供了高灵敏度、高可靠性、高稳定性的硬件产品，同时研发了专用软件满足用户的数据清洗和数据建模。此次跨界合作产生的理论和产品创新，我司已提交多项发明申请。

3、解决方案

产品名称	产品型号
不锈钢防护箱
振动信号采集器	XDG6275E
三向加速度传感器	XDG1283
信号采集显示软件

4、客户好评

在不影响生产的前提下，技术人员全程现场提供服务，项目圆满验收。高质量的研发创新能力以及行业首次运用的案例，不仅获得客户的好评，也收到行业内的高度赞誉。

我公司也将继续深耕此领域，推动流程工业从“黑箱操作”向“透明工厂”的历史性跨越。